按沖模結構形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形)。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片劑。為了便于識別及服用藥品，在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標志。壓制不同劑量的片劑，應選擇大小適宜的沖模。

 

　　小型單沖壓片機的工作過程可以分為如下步驟：

 

　　1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；

 

　　2、利用加料器向中模孔中填充藥物；

 

　　3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片；

 

　　4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程；

 

　　5、下沖降到原位，準備下一次填充。

 

　　小型單沖壓片機制片原理

 

　　1．劑量的控制

 

　　各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現(xiàn)的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調節(jié)是通過調節(jié)下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實際長度，達到調節(jié)模孔

 

　　中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機上應具有調節(jié)下沖在模孔中的原始位置的機構，以滿足劑量調節(jié)要求。

 

　　2．藥片厚度及壓實程度控制

 

　　藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調節(jié)是*的。這是通過調節(jié)上沖在模孔中的下行量來實現(xiàn)的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖的上行動作，由上、下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調節(jié)多是通過調節(jié)上沖下行量的機構來實現(xiàn)壓力調節(jié)與控制的。

 

　　小型單沖壓片機可分為單沖壓片機和多沖旋轉式壓片機。

 

　　小型單沖壓片機是通過凸輪(或偏心輪)連桿機構(類似沖床的工作原理)，使上、下沖產(chǎn)生相對運動而壓制藥片。單沖式并不一定只有一副沖模工作，也可以有兩副或更多，但多副沖模同時沖壓，由此引起機構的穩(wěn)定性及可靠性要求嚴格，結構復雜，不多采用。單沖壓片機是間歇式生產(chǎn)，間歇加料，間歇出片，生產(chǎn)效率較低，適用于試驗室和大尺寸片劑生產(chǎn)。

 

　　多沖旋轉式壓片機是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉盤上，各上、下沖的尾部由固定不動的升降導軌控制。當上、下沖隨工作轉盤同步旋轉時，又受導軌控制做軸向的升降運動，從而完成壓片過程。這時壓片機的工藝過程是連續(xù)的，連續(xù)加料、連續(xù)出片。就整機來看，受力較為均勻平穩(wěn)，在正式生產(chǎn)中被廣泛使用。

 

　　小型單沖壓片機在使用過程中難免出現(xiàn)問題，在出現(xiàn)問題后要仔細檢查，找出壓片機故障及原因，及時處理，下面就例舉幾點壓片機的常見故障進行地維修：

 

　　一、不能開機

 

　　首先檢查各保護裝置，如潤滑保護、壓力過載保護、門窗安全保護、主電機過載保護、加料電機過載保護，逐一排除，如還不能開機要找專業(yè)電氣人員檢查線路，查找原因解決。

 

　　二、壓片機導軌

 

　　導軌是保證沖桿作曲線軌跡運動的重要部件，其常見故障有：導軌磨損、組件松動、下導軌過橋板磨損，致沖桿磨損導軌主體等。

 

　　解決中桿與導軌問磨損的主要方法是可以用油石研磨導軌恢復正常，磨損嚴重者只有更換導軌解決：導軌組件經(jīng)連續(xù)工作出現(xiàn)松動現(xiàn)象時，必須及時緊固，旋轉式多沖壓片機并應注意使導軌過渡圓滑；下導軌過橋板磨損，輕者用油石修復，磨損嚴重者只能更換解決。

 

　　小型單沖壓片機粘沖的原因及處理方法：粘沖是指壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。

 

　　1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、調換不合規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外，如為機械發(fā)熱而造成粘沖時應檢查原因，檢修設備。

 

　　2、刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。

 

　　3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。

 

　　4、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。

 

　　5、原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時間不當。解決辦法：對原輔料進行粉碎、過篩，使其細度達到該品種的質量要求，同時掌握、控制好混合時間。

 

　　6、粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而造成粘合力差，細粉太多（超過10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細粉，重新制粒、干燥、整粒后，全批混合均勻，再壓片。

 

　　7、由于原料本身原因（如具有引濕性）造成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。

 

　　8、環(huán)境濕度過大、濕度過高。降低環(huán)境濕度。

 

　　9、操作室溫度過高易產(chǎn)生粘沖。應注意降低操作室溫度

 

　　小型單沖壓片機保養(yǎng)說明

 

　　1、定期檢查機件,每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下導軌等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復使用。

 

　　2、一次使用畢或停工時，應取出剩余粉劑，刷清機器名部分的殘留粉子，如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔，機器的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

 

　　3、沖模的保養(yǎng)應放置在有蓋的鐵皮箱內，使沖模全部浸入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。

 

　　4、使用場所應經(jīng)常打掃清潔，尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。

 

　　旋轉式多沖壓片機注意事項

 

　　1、旋轉式多沖壓片機上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。

 

　　2、沖模需經(jīng)嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準確的，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。

 

　　3、顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件，容易磨損、粘沖和原料損耗。

 

　　4、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上。

 

　　5、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

 

　　6、開車應先開電動機,待運轉正常后,再開動離合器。

 

　　7、使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異常或發(fā)出不正常怪聲，應立即停車檢查。

 

　　8、使用中壓力不要過大，一般以電動機的負荷來測定用380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。

 

　　9、片重差異增加：在壓力過程中，重量差異一能超過藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，其原因及處理方法簡介如下：

 

　　（1）沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用，如出現(xiàn)個別片量輕，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應檢查出個別下沖，消除障礙。

 

　　（2）加料斗或加粒器堵塞：在壓片時，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時，即停車檢查。

 

　　（3）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質量。

 

　　（4）產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于旋轉式多沖壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中，應該作好保養(yǎng)工作，詳細檢查機件有無損害，并以一隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次，片重是否合于規(guī)定。